Digitalisierung von Sandgussformen
560 Holzformen für den Sandguss, digitalisiert direkt im Lager: Jede Form ist jetzt in Sekunden auffindbar und braucht keinen Lagerplatz mehr.
Steckbrief
| Kunde / Branche | Zaugg AG Eggiwil, Hersteller von Schneeräummaschinen |
| Bauteil | 560 Holzformen und Formkerne für den Sandguss |
| Einsatzort | Vor Ort im Lager des Kunden |
| Scanner | Creaform HandySCAN Black | Elite und MetraScan 750 | Elite |
| Aufwand | ca. 3 bis 7 Formen pro Stunde scannen, dieselbe Zeit noch einmal für die Aufbereitung (im Schnitt 40 bis 100 € pro Form) |
| Ergebnis | Bereinigte, ausgerichtete Scandaten und eine PowerPoint-Dokumentation mit Foto und Screenshot jeder Form |
Die Aufgabe
Die Zaugg AG in Eggiwil baut Schneeräummaschinen für den Weltmarkt, die größten räumen bis zu 8000 t Schnee pro Stunde. Die Ersatzteilversorgung muss über Jahrzehnte gesichert sein. Für den Sandguss braucht es große Holzformen, deren Unterlagen teilweise noch am Reißbrett oder mit einem 2D-CAD entstanden sind.
Die Formen brauchen viel Lagerplatz, verziehen sich durch Umwelteinflüsse und werden beim Ein- und Auslagern beschädigt, oft brechen Anguss oder Passstifte ab. Unser Auftrag: alle Formen digitalisieren.
Das Besondere
- Wir haben direkt im Lager gescannt. Die Formen mussten weder ausgelagert noch an einen anderen Standort gebracht werden.
- Dank der dynamischen Referenzierung der Creaform-Scanner diente ein Palettenstapel als Messtisch.
- Alle Formen mussten vorher vom Formsand gereinigt werden.
- Bei 560 Teilen zählt ein effizienter, gleichbleibender Ablauf.
Unsere Lösung
Von jeder Form haben wir ein Foto und einen 3D-Scan erstellt. Anschließend wurden die Scandaten bereinigt, topologische Fehler korrigiert und die Daten sinnvoll im Koordinatensystem ausgerichtet. Damit jede Form schnell wiederzufinden ist, liegen Foto und Screenshot in einer PowerPoint-Datei.
Das Ergebnis
Die Holzformen können jetzt ohne Risiko entsorgt werden. Wird eine Form wieder gebraucht, lässt sie sich direkt aus den Scandaten auf einer Holzfräse herstellen. Bei komplexen Formen kann ein Reverse Engineering als 3D-CAD-Modell nötig sein.
- Digitale Daten brauchen keinen Lagerplatz.
- Sie sind leichter auffindbar, auch in einem PLM- oder DMS-System.
- Alterung und Verzug durch Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen.
- Änderungen an den Formen sind digital einfacher.
Gut zu wissen
Keinen Sinn macht die Digitalisierung, wenn die Formen bereits als 3D-CAD vorliegen. Gescannt wird mit einer Auflösung von 0,1 bis 5 mm, die Genauigkeit liegt deutlich unter 0,1 mm. Für eine belastbare Abschätzung von Zeit und Kosten schauen wir uns den Lagerbestand vorab an.
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