Ausgleich von Fertigungstoleranzen

Mischbehälter für die Pharmaindustrie ohne Justierelemente: Rahmen, Maschine und Flansch müssen perfekt zueinander passen. Der 3D-Scan zeigt, wie sich ein verzogenes Teil retten lässt.

Die Aufgabe

Mischbehälter werden in einen Rahmen aus geschweißten Edelstahlprofilen eingeschweißt und über Flansche an die Anlage angeschlossen. Damit das Gewicht nicht auf dem Flansch liegt, liegt der Rahmen in einer Aufnahme.

Der Kunde forderte: keine beweglichen Teile zur Justage. Rahmen, Maschine und Flansch müssen also perfekt aufeinander ausgerichtet sein.

Das Besondere

Schon das Ausmessen war eine Herausforderung: Dort, wo der Abstand zwischen Flansch und Rahmen bestimmt werden muss, gibt es keinen festen Punkt, von dem aus man messen könnte.

Unsere Lösung

Wir haben die Behälter mit dem MetraScan aufgenommen und in Control X mit den CAD-Daten verglichen. Dabei haben wir zwei Ausrichtungen ausgewertet, jeweils mit hoher Priorität auf die blau markierten Flächen.

Fall 1: Flansch anpassen. Die Auflage auf dem Rahmen ist die erste Referenz. Der Rahmen weicht dabei nur um rund 0,2 mm vom Modell ab. Die Abweichung am Flansch lässt sich mit einer 3D-gedruckten Dichtung aufnehmen, das kostet am wenigsten und vermeidet bleibende Schäden. Alternativ wird der Flansch abgetrennt und mit einer gedruckten, eingemessenen Vorrichtung oder der HandyPROBE neu eingepasst.

Fall 2: Rahmen anpassen. Die Auflagefläche des Flansches hat höchste Priorität. Das zeigt, wie der Rahmen bearbeitet werden müsste, damit alles bündig passt.

Das Ergebnis

Nach beiden Auswertungen war klar, wie das Bauteil gerettet werden kann. Um den Rahmen passend zu schleifen, müssten an einigen Stellen rund 4 mm abgetragen werden, bei nur 2 mm Wanddicke unmöglich. Der Weg führt also über den Flansch.